Двойной раструб Покрытие ЦПП

После нормализации стальной двойной раструб имеет временное сопротивление на растяжение не менее 410 МПа. Процедура термической обработки выравнивает структуру металла и повышает его надежность. Это критично для изделий работающих в условиях динамических нагрузок.

Согласно ГОСТ 5525-88 двойной раструб не должен иметь на поверхности трещин спаев и сквозных раковин. Допускаются незначительные литейные неровности не влияющие на толщину стенки и герметичность. Все отклонения выходящие за рамки допусков подлежат отбраковке.

При наличии катодной защиты двойной раструб должен иметь электропроводящие перемычки между стыкуемыми трубами. Резиновое уплотнение является изолятором что прерывает цепь защиты. Установка гибких медных проводников обеспечивает непрерывность электрического контура трубопровода.

Монтаж одного узла двойной раструб среднего диаметра занимает от 30 до 50 минут при наличии необходимого инструмента. Основное время тратится на центровку труб и проверку глубины захода. В сложных условиях траншеи время монтажа может увеличиваться из-за ограниченного пространства.

Замена литого изделия на сварной стальной двойной раструб может привести к снижению веса узла на 20-30 процентов. Сварные конструкции имеют меньшую массу при сохранении прочностных характеристик за счет использования сталей типа Ст3 или Ст09Г2С. Это упрощает транспортировку и монтаж на объекте.

Для защиты от механических повреждений двойной раструб закрывают защитными матами или засыпают слоем песка толщиной не менее 300 мм. Прямой контакт ковша экскаватора с корпусом из чугуна может вызвать появление трещин. При ведении земляных работ вблизи узла следует соблюдать осторожность.

Технологический зазор между торцами двух труб внутри детали двойной раструб должен составлять от 5 до 10 мм. Этот интервал необходим для свободного удлинения труб при изменении температуры среды. Отсутствие зазора провоцирует возникновение опасных напряжений в корпусе фасонной части.